1：传统型材散热器的问题
传统型材散热器，无论铜还是铝，都是属于传热形式。导热系数不高是症结所在，突出表象为翅片利用率不高：
首先针对点热源（集中热源，比如COB）：
图中假设热源与散热器底板的接触面积远小于散热器底板面积；
这是可以认为热源是集中热源/电热源。
此时翅片在XY方向的温度分布大致如下图所示：
即：随着测试点距离热源位置越来越远，测试点温度将急剧下降；换言之，远端翅片，或者同一个翅片偏离热源越远，温度将会越低，而且表现出极大的非线性。
从工程经验我们知道：对于这类点热源，采用平板散热器，单纯加大底板面积收效甚微，还不如长高翅片，或者强制风冷。
注：如果图中曲线为实际测量的温差数据，那么积分图中的曲线面积就能算出散热器散掉的热量了。
造成这一现象的根本原因在于，热在平面方向的传递，铜和铝来说，热阻都太大了。使得热量传递到远端非常费力。
解决这个问题的一个方法就是将点热源打散成面热源，极端情况就是用发热薄膜替代上图的点热源，极端一点，如果发热薄膜均匀发热，面积与散热器底板一致。那么散热器整体温度分布将如下图：
即底板上任意一点温度将趋于一致；同高度点翅片温度也是一致的。
注：经过简单计算能得到发热膜时散热器散出的热量与集中热源是相同的。但是非常明显的就是，没有了温度高点。
工程经验：IGBT mos led 的封装都有一个铜质的大底板---热沉；它的作用之一就是把半导体结的集中热打散到底板上；用铜底板打散点热源不能无限扩大，因为铜的导热能力也是有限的。
这个问题的模拟测试可采用仿真软件计算得到，也相信大家都有类似的工程经验。
2：相变的原理与解决方法：
简述原理：1：物质从液态到气态会携带热量，从气态变为液态会释放热量。
2：热类似于电，会向阻碍小的地方逃窜；
相变的基本思路，就是打散点热源，将点热源打散变成发热薄膜。
如图所示：点热源在底部，散热器底板变成空腔。当点热源启动，腔内工质受热蒸发变成气体携带热量，跑向冷端；遇冷凝结释放热量再回流；
从传导路径看：热源到工质只需要穿透毫米级的底板即可，用热流密度计算，对于通常的led灯具，从热源底板到，腔体内部，底板上产生的温差小于5度（与铝材型号，cob功率相关）；
这样，led底板相对来说就是一个“冷”的底板。
这个过程我们从生活中可以得到经验，燃气灶烧开水。火焰对于过低近似为点热源。水开了以后热气蒸腾，遇到锅盖变冷冷凝。
生活经验，水烧开了以后就是100度，再大的火也是100度（因为不是高压锅）；
生活经验告诉我们，锅盖的各店温度基本一致；
这些经验，通过ft软件或solidworks可以简单模拟出来，你需要在空腔内塞入一个导热系数大于5000的（差不多超过铜10倍就可以）零件即可模拟。
实际相变腔内工作过程是这样的：
腔体首先是抽成高度真空，然后注入工质（水，乙醇皆可，理论上工质没差异实际有差异）；密封。这时在当前温度下，工质形成气液二相态共存，腔内的压力就是当前温度下的工质气体分压，通常远小于大气压。即室温时，如果用水做工质，加入你的壳体太薄，会变成一个凹面；
假设在底部加热（烙铁头），液体迅速升温，相变，输入热量与散掉热量保持平衡后（功率输入适当调节，使温度不再上升）；此时腔内压力升高到，当前所测量的温度所在的工质气体分压压力。
由于存在翅片 存在对流传到，散热器底板长翅片的一侧温度要略低于底板下侧无翅片，更低于热源正上方的温度（温差不是很大，通常在1度5度这个水平）。
这个微小的温差 就足以支撑相变循环往复进行。
热源处水受热蒸发，跑到上部遇冷，放出热量，冷凝，回流，在吸收热量，往复循环。
这个道理就是所有热管的基本工作原理：传热+传质。
相变的好处就是：极大的提升了翅片的利用率，同扥功率下，表现为需要更少一点的材料。
比如100瓦工矿灯采用实心铝型材太阳花，有多重各位都清楚。
但是相变散热器通常需要1/3到1/2的重量就能解决。
另一个，大功率时实心铝型材基本就会失效，原因就是 纯铝的热阻太大，对于cob来说，热量无法传导出去，增加型材长度能提升的作用已经微乎其微了。这时，相变散热器还有很大的发挥空间。
相变散热器关键点：
真空度问题：做热管的都懂，杂质气体混入会造成均温性变差。
泄露问题：漏了基本就完蛋了，甚至还不如纯铝型材
铝的焊接问题：这是一个老大难问题
方向性问题：现有的相变散热器都受方向影响，或轻或重罢了。
高度问题：超过400mm高度的led相变散热器效果就不是那么好了。
寿命：原则上只要不漏就不会坏（腐蚀，外力破坏不算），工质与材料相容性很好，不会变质。
3：实际应用中的注意的几点：
主流相变：纯铝，铜铝复合；
纯铝的加工非常费劲，焊接是一大关键点，氩弧焊的失效率是10-20%需要反复检漏补焊，所以有些不良厂商用胶水（玻丽硅胶）粘上完事；
铜铝复合，就是一个铜的热管，用小过盈塞进去，这是抄袭国外的做法，老美多了一层钎焊剂和钎焊，国内不良厂商由于采购成品铜热管，没办法图钎焊剂二次钎焊，所以塞进去完事。
铜铝的膨胀系数差很多（数量级区别），而且铜退火后更软比铝还软，那么经过若干次温度循环，铜铝会慢慢分离（也许三五个月，也许三五年），如果做温度冲击实验，将会发现性能逐渐下降，最终铜管可以从散热器中拔出来。
上面这些不良厂家 我就不点名了，挺好的技术 不好好做事情，只知道昧着良心挣钱。
更有甚者，那个不良的厂家，曾经供货过小功率相变散热器（100瓦以下），解剖开发现就是一个实心铝坨，还假模假样打个孔，弄点胶封一下。纯粹骗人。
4：相变散热器的测试
以太阳花散热器为例：
散热器模组测试表 | ||||||||||||||||
